Effiziente Prozesse brauchen präzise Zeitdaten. Daher setze ich auf bewährte Methoden der Zeitwirtschaft, um Abläufe transparent zu gestalten und gezielt zu optimieren:

 Zeitstudien (REFA-Methode) für zyklische und nicht-zyklische Abläufe
Mit Hilfe elektronischer Zeitaufnahme-Geräte (oder der Stoppuhr)  ermittele ich Ist-Zeiten für einzelne Arbeitsschritte. Diese dienen als Grundlage für Sollzeiten, Kalkulationen und Prozessverbesserungen.

Multimoment-Zeitermittlung
Mit stichprobenartigen Beobachtungen erfasse ich Tätigkeitsanteile und berechne daraus belastbare Zeitwerte – ideal für komplexe oder variierende Arbeitsabläufe.

Intervallstudien
In regelmäßigen Zeitabständen dokumentiere ich die ausgeführten Tätigkeiten. So erhalten Sie ein realistisches Bild der Arbeitsverteilung über längere Zeiträume.

Ablaufanalysen
Ich analysiere Arbeitsprozesse hinsichtlich Reihenfolge, Schnittstellen und Zeitbedarf. Ziel ist die Reduktion von Wartezeiten, Doppelarbeit und unnötigen Wegen.

Zeitdatenpflege und Sollzeitbildung
Ermittelte Zeiten werden systematisch gepflegt und in praxisgerechte Sollzeiten überführt – als Basis für Planung, Steuerung und Leistungsbewertung.

Planzeitbildung
Am Abschluss eines Projekts zur Zeitermittlung kann dann die Bildung von Planzeiten stehen, um damit eine verlässliche Grundlage zur Analyse, Optimierung und wirtschaftlichen Gestaltung von Arbeitsprozessen zu schaffen.

Mit diesen Methoden schaffe ich Transparenz, steigere die Produktivität und sichere die Qualität Ihrer Prozesse – für messbare Effizienz und zufriedene Kunden.

Effizienz entsteht durch Klarheit, Struktur und konsequente Verbesserung. Mit den Methoden des Lean Management unterstützen wir unsere Kunden dabei, Verschwendung zu reduzieren und Wertschöpfung gezielt zu steigern. Deshalb wende ich über die traditionelle Methoden von REFA und Industrial Engineering hinaus auch die folgende Methoden an:

 Wertstromanalyse
Ich visualisiere den gesamten Material- und Informationsfluss eines Prozesses, identifiziere Engpässe und zeige Potenziale zur Optimierung auf – für schlanke Abläufe vom Kundenauftrag bis zur Lieferung.

 5S-Methode
Mit der systematischen Arbeitsplatzorganisation schaffen ich Ordnung, Übersicht und Sicherheit. Die fünf Schritte (Sortieren, Setzen, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) fördern Effizienz und Eigenverantwortung.

Kaizen & kontinuierliche Verbesserung
Ich etabliere eine Kultur der kleinen, stetigen Verbesserungen – gemeinsam mit den Mitarbeitenden vor Ort. So entstehen nachhaltige Veränderungen mit hoher Akzeptanz.

Standardisierte Arbeit
Durch klar definierte Abläufe, Rollen und Zeitvorgaben schaffe ich Transparenz und Vergleichbarkeit – als Basis für Qualität, Schulung und Skalierung.

Shopfloor-Management
Mit täglichen Routinen, visuellen Steuerungselementen und klaren Kennzahlen fördere ich Führung direkt am Ort der Wertschöpfung – für schnelle Entscheidungen und hohe Reaktionsfähigkeit.

Diese Lean-Methoden sind praxisbewährt, skalierbar und individuell anpassbar – ob in Produktion, Dienstleistung oder Verwaltung. Gemeinsam gestalten wir Prozesse, die wirklich wirken.

Je nach Erfordernissen basiert der Ablauf eines Projekts auf

  DMAIC oder

  PDCA